超分子循環水處理系統

                    附帶- 案例分析

在工業循環水處理上的高效應用

一、重要意義

循環冷卻水系統中結垢、腐蝕和微生物繁殖都是相關聯的，污垢和微生物黏泥可以引起垢下腐蝕，而腐蝕產品又形成污垢，這些問題必須進行綜合治理。為此需要對循環水進行水質穩定處理。

二、主要問題

水垢—大大降低傳熱效率，0.5毫米的垢層就使傳熱系數降低17.9%

污垢—不僅降低傳熱效率而且還引起垢下腐蝕

腐蝕—電化學腐蝕

微生物的滋生—導致水質惡化、發臭、變黑，大量黏泥垢沉積，設備腐蝕加劇

三、工業循環水超分子膜化技術特點

面對上述問題，青島潔能環保在生產實踐中，不斷總結、探索和研究，采用JN-818超分子膜化的方法和技術，是循環水系統的金屬表面形成超分子膜。從而讓系統的緩蝕率和阻垢率幾近100%，基本上保證了循環水系統的穩定運行，也基本保證了企業生產活動的安全、高效、持久的運行。

目前已開發的JN-366超分子緩蝕阻垢劑就是專門對工業循環水系統研發的超分子膜化劑，還有與之配套的JN-421殺菌滅藻劑，其使用高效、環保、廣譜。在水體中自然降解無任何毒性，所以在工業循環水系統中使用這兩種藥劑可以解決上述所述的腐蝕和結垢問題。實際的應用操作還需配套的自動監測、加藥、排污、自清裝置等技術工藝。

四、應用實例——博匯集團電石爐循環冷卻水系統應用

山東博匯集團海力化工2臺25500KV(4.5萬噸/年電石)電石爐，其電石爐冷卻水系統采用的是敞開式循環冷卻水系統，從電石爐冷卻塔系統來的無壓循環水流入熱水池內，經三臺功率為30KW的熱水泵加壓進入涼水塔進行噴淋，并由塔頂的排風機與空氣充分接觸后被冷卻變為冷水流入冷水池內，再經三臺功率為75KW的冷水泵送往電石爐冷卻水系統循環使用。流程圖如下：

從當年8月份開始投加JN-366超分子緩蝕阻垢劑，一直到第二年的10月份這一年多的時間里，整個電石爐循環冷卻水系統運行穩定良好，沒有再出現冷卻水管和冷卻壁泄露事故，經檢測，整個系統內也沒有結垢和腐蝕的現象，緩蝕率和防垢率幾近100%。每年僅此一項就能節約500多萬元，更重要的是完全杜絕了安全隱患，保證了電石爐生產的長周期穩定高效運行。

五、我們一起來算算賬

安全運行--循環冷卻水系統由于溫度、濃縮倍數的提高等條件使難溶或微溶鹽類達到過飽和從而形成難溶的水垢，隨著時間的推移越積越多，在冷卻系統內縮小了流道截面積，增加了水循環阻力，阻礙了正常的熱交換，隨著水垢層的不斷加厚，不但影響到系統的冷卻效果，同時還給冷卻管路系統造成腐蝕，導致冷卻管路穿孔泄露。這是非常危險的問題，因為電石爐冷卻系統是由水分配器將冷卻水分配到爐體的三相電極的接觸元件冷卻系統、爐體爐蓋冷卻系統及保護板冷卻系統。這些冷卻系統的元件都是純紫銅和不銹鋼材料的，系統中某個因冷卻系統積垢造成了滲漏而導致電極刺火等事故，嚴重影響了電石爐的安全運行

損失--由于空壓機冷卻系統積垢，增加了空壓機的功率消耗，減少了吸氣量、降低了排氣量。對高溫壓縮空氣中所含油水不能充分冷凝、分離，也影響到了用氣設備的壽命和空壓機潤滑不良。再者由于結垢面不均勻，引起了局部腐蝕，就會出現電極打火漏水，燒爆冷卻水管，而每次停爐檢修不光影響生產，由此引起的一系列損失是相當大的。

成本--因為停一次爐需要一個月時間才能冷卻，由于經常出現問題，在電石爐設備樓的每一樓層時刻擺放著4臺焊機等設備工具，以應付隨時可能出現漏水事故。電石爐內檢修作業環境相當惡劣，為了搶時間少影響生產，檢修人員經常冒著爐內的高溫進行檢修，這樣既不利于安全生產又不利于職工的身體健康，很麻煩也很危險，同時也增加了很大的成本。

經計算，電石企業即使不計算停產期間的銷售損失，一臺2.5萬千伏電石爐每停開一次，企業投入的原料、人工、設備及電力費用少則五六十萬元，多則上百萬元。電石爐尾氣不僅粉塵含量高、溫度高，而且成分復雜：而且爐氣中含有一氧化碳、氫氣、甲烷等易燃易爆氣體，稍有不慎，就會引發爆炸，這也給檢修工作帶來了很大的困難。

經濟、安全、環保是我們一致的努力方向，清達環保的超分子膜化技術真真正正做到了這一點，我們不談空話，我們只拿實踐來證明，一個個的客戶案例就是您最好的對比，我們有適合各行業的超分子解決方案，選擇清達環保，循環水處理從此不再是難題！24小時服務電話：4001-532-777 您身邊的水處理專家！

循環水處理緩蝕阻垢劑類型比較

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