超分子膜化技術在工業設備清洗預膜領域的應用

超分子膜化節能技術在工業設備管道的清洗除垢領域表現出了優異特性，常溫中性超分子膜化節能技術，就是利用超分子膜化原理進行化學清洗和鈍化防腐的新技術，該方法對系統安全、高效。

新設備開車前的清洗鈍化和舊系統的清洗預膜，主要方法總結起來有以下幾種主要化學清潔技術：

綜合考慮，采用超分子膜化技術更具性價比：

采用QJN-818超分子膜化劑進行超分子膜化，其突出優點有：

1、超分子中性膜化劑水溶液是常溫操作，不需加熱。

2、超分子膜化劑無毒，可以洗手、洗衣服，刺激性比洗衣粉還小，可以安全環保排放，是目前安全、環保、高效的中性膜化劑。

3、超分子膜化比普通的螯合速度快，除垢徹底干凈，并在金屬表面形成超分子膜，達到除垢和鈍化一步完成的效果。一方面提高了設備運行的安全系數，延長設備使用壽命；同時也提高了換熱效率和產汽量，保證裝置高效率生產。

4、超分子膜化的過程，就是分子識別與組裝的過程，可以將金屬表面的所有難溶垢徹底清除，不會有酸洗和堿洗過程中剝離的顆?，F象存在，廢液容易排凈，系統無殘渣，膜化不會存在死區。

5、超分子中性膜化操作容易，可以循環沖洗膜化，也可以浸泡膜化，也可以不停車在線清潔膜化，操作安全、簡便，適應范圍廣。

6、超分子中性膜化能快速形成分子保護膜，不會產生酸洗的返銹現象，防腐蝕安全性能大大提高。而且膜化對鍋爐及管線上的監測控制裝置和儀表無腐蝕。

針對換熱設備的化學超分子膜化，比堿洗、酸洗具有以下優勢：

1、酸洗和堿洗的時候，會發生氫脆和堿脆現象，雖然有抑制堿脆發生的措施，但還是存在一定的安全隱患。中性超分子膜化沒有這種隱患。

2、酸洗容易造成過洗腐蝕，損壞設備本體，引發質量甚至安全事故，中性超分子膜化不會過洗，一旦分子膜形成，就會有防腐蝕能力。

3、酸洗很難將鋼鐵表面的軋制鱗片清洗干凈，會導致設備運行中形成以軋制鱗皮為陰極，鍋爐本體為陽極的電化學腐蝕，而中性超分子膜化可以將金屬表面的各種難溶垢徹底清除干凈，并形成分子膜保護層，提高了設備的安全性和換熱效率。

4、檸檬酸清洗必須烘爐到85℃以上，再投加檸檬酸清洗，一旦溫度低于85℃，會很快形成檸檬酸鐵沉淀，導致清洗失敗，甚至產生大量檸檬酸鐵沉淀的二次污垢，此垢很難去除。超分子中性膜化沒有殘存的污垢。

5、酸洗的加熱和腐蝕控制難度較大，而且易剝離堆積大量垢渣堵塞管道，一般電站鍋爐不敢要求對過熱器進行酸洗，這樣眾多的過熱器管線上的污垢就會污染蒸汽，影響蒸汽品質，延長打靶時間。

下圖為鍋爐采用超分子膜化前后同一系統的對比。

         超分子膜化處理前                    超分子膜化處理后

而中性超分子膜化，則可以將整個電站鍋爐的水、汽系統全部串聯起來，一次清潔鈍化徹底，大大縮短打靶時間，一般打靶不會超過72小時。而一般的酸洗和EDTA清洗，打靶時間要15天，或者更多。以130噸的鍋爐計算，每噸蒸汽耗煤140公斤計，每天打靶消耗的燃煤費用就是436800元人民幣，超分子中性膜化節約打靶時間7天計算，僅此一項就節約3057600元，還不算提前發電的生產效益，僅僅節約煤就達300多萬元。

根據以上分析比較可以看出：超分子膜化方法簡便、高效、環保，具有顯著的經濟效益和安全、環保效益。該技術已在石化、船舶、熱電、化工、橡膠、鋼鐵、造紙、鍋爐、空調、汽車機械等行業廣泛應用。